SPEZIALEFFEKTE UND ENDLOSE MÖGLICHKEITEN

1. TAFELFARBE

Wird nur im Siebdruck verwendet. Die bedruckte Oberfläche ist meist matt, ziemlich rau und sehr widerstandsfähig, z.B. LIS 773 Farbe auf Brettern (schwarz). Kann nach dem Druck mit Kreide beschrieben werden. Auch in Grün erhältlich (LIS 768).

2. STIFTFARBEN (für Unterschriftenfelder: z.B. Ausweise)

Weiß oder transparent, beschriftbar mit Kugelschreibern, z.B. LIM 170 Deckweiß. Auch das Schreiben mit einem Laser ist möglich, z.B. für die Pharmaindustrie. Kann mit Sonderfarben von Marabu ergänzt werden.

3. UV 3D LACK (BRAILLE)

Siebdrucklack ist in Form eines erhabenen Aufdrucks deutlich erkennbar. Normalerweise transparent, kann aber auch gefärbt sein, z.B. UVLB1-UVRS 180 (30:1).

Universelle Braille Lacke von Marabu:

UVLB1 (Rotationsdruck)

UVLB2 (Flachsieb)

Neben den oben genannten, schlägt Marabu für den Buchdruck vor:

UVLG7

UVRS 912

4. METALLPULVER FÜR LÖSUNGSMITTELMÜNZEN:

S 181 silber

S 182 schwach golden

S 183 golden

S 184 schwach kupfern

S 186 kupfern

S 190 silber

5. METALLPASTEN FÜR LÖSUNGSMITTELMÜNZEN:
S 291 silber, scheinend

S 292 schwach golden, glänzend

S 293 golden, scheinend

S 191 silber

S 192 schwach golden

S 193 golden

6. METALLPASTEN FÜR UV FARBEN:

S-UV 191 silber

S-UV 192 schwach golden

S-UV 193 golden

S-UV 291 silber, scheinend

S-UV 293 golden, hochglänzend

S-UV 296 silber, scheinend

S-UV 297 schwach golden, hochglänzend
S-UV 298 schwach golden, schimmernd

7. UV SONDERLACKE (matt, strukturiert, glanz)

MATT LACK

UVLM2

STRUKTURELLE LACKE

UVLS1 - transparent, kratzresistent

UVLS2 - milchig

GLANZ LACKE

UVLG1 - flexibel, nicht vergilbend, 1000 Drucke / h

UVLG5 - sehr flexibel, 3000 Drucke / h

UVLG6 - transparent, chemisch resistenter, "Anti-Graffiti" Lack, bis zu 3000 Drucke / h

UVLG7 - sehr transparent, wird im Flach- und Rolle-zu-Rolle-Druck verwendet, 20-35m / min

8. SPIEGEL EFFEKT - MARACHROME MC295

- Siebdruck mit dünnerer Farbe, die Spiegeleffekte imitiert, chromartig und metallisch
- der Spiegeleffekt kann nur durch Bedrucken der Innenseite transparenter Substrate erzielt werden
- Substrate: PMMA, Polycarbonat (PC), PETA, vorbereitete PET-Folien, Glas, PETG
- sehr beständig gegen Ausbleichen und UV-Strahlen
- Sperrschichten erhöhen die mechanische und chemische Beständigkeit, beschichtet: LIG (PC- und PMMA-Substrate) und P (Glas, PETG, PETA, PMMA, PC Substrate)

9. LUMINESZENZ EFFEKT
Das Phänomen der Emission von Lichtwellen durch einige Körper – Leuchtstoffe – wird nicht durch Erwärmung auf eine hohe Temperatur verursacht, was bedeutet, dass es sich bei der Lumineszenz nicht um Wärmestrahlung handelt. PHOTOLUMINESZENZ wird durch die Absorption elektromagnetischer Strahlung im sichtbaren, ultravioletten oder infraroten Bereich verursacht. Die absorbierte Energie wird dann in Form von Licht emittiert, dessen Energie im Allgemeinen geringer ist als die Energie des Anregungslichts. Aufgrund der Zeitdauer unterteilen wir die Photolumineszenz in: Fluoreszenz (ein Phänomen, das nur während der Wirkung des Erregers anhält) und Phosphoreszenz (ein Phänomen, das noch einige Zeit anhält, nachdem der auslösende Faktor abgeklungen ist).

MARAGLOW GWPhotolumineszierende (fluoreszierende) Farbe auf Lösungsmittelbasis, 1-komponentig, geruchsarm, matt, mit unterschiedlichen Pigmenteigenschaften und Nachleuchtdauer. Es gibt drei Farbtöne:

GW 361 - gelbgrün, kurze Leuchtdauer, geeignet als Farbe für den Druck: Selbstklebematerial oder Schilder in der Werbebranche
GW 760 - weißgrün, lange Leuchtdauer, je nach Einsatz auch geeignet für den Tampondruck
GW 761 - gelbgrün, lange Leuchtdauer

GW 760 und GW 761 verfügen über sehr gute Pigmenteigenschaften und können bei sachgemäßer Verarbeitung zur Herstellung von photolumineszierenden Produkten gemäß DIN 67510 (Fluchtwegmarkierung) verwendet werden. Alle Farben zeigen ein Anregungsmaximum bei 380-400 Nanometer-Wellenlänge, bei Tageslicht und Neonlicht, und werden ohne die Verwendung von Phosphor und Blei sowie frei von radioaktiven Substanzen hergestellt. Die gesamte Oberfläche sollte mit LIP 910 gestrichen werden, das für folgende Untergründe geeignet ist: Kartonpapier, Hart-PVC, PVC-Selbstklebefolie, Polystyrol PS, SAN, PMMA, Polycarbonat PC, ABS.

10. THERMOCHROME FARBENEnthalten Pigmente, die ihre Farbe je nach Temperatureinfluss ändern; auf Lösungsmittelbasis oder durch UV-Strahlen gehärtet, verwendet im Siebdruck und Tampondruck.

Die Farben reagieren auf einen Temperaturanstieg (die Farbe verblasst oder verändert sich unter dem Einfluss). Der Veränderungsprozess beginnt bereits vor Erreichen der Temperaturgrenze und stoppt vollständig, wenn diese überschritten wird, z.B. bei einer Temperaturänderung von 31 °C beginnt die blaue Farbe bei 3–5 °C zu verblassen, bevor sie 31 °C erreicht, und verschwindet bei 35–36 °C vollständig.

.. kommen in zwei Varianten:

- Mit reversiblem Effekt (die Farbe kehrt nach dem Abkühlen in ihren ursprünglichen Zustand zurück) unterscheiden wir drei Gruppen dieser Farben:

Gruppe 1 – Schwarz und Rot bei 15, 31 und 47 °C und Magenta bei 31 °C
Gruppe 2 – andere Farben (außer Türkis und Meerblau) bei 8, 15, 27, 29, 31, 37 und 47 ° C
Gruppe 3 – Türkis und Meerblau und alle anderen Temperaturen

- Mit irreversiblem Effekt (die Farbe ändert sich dauerhaft, eine Überschreitung der Temperatur während des Druckvorgangs vermeiden);
Änderungen treten bei folgenden Standardtemperaturen auf: 60,75,80,90,100,120,160,170 °C.

Thermochrome Farben haben eine eher schlechte Lichtechtheit, daher wird ihre Verwendung für Außenwerbung nicht empfohlen. Sie werden häufig in Temperatursensoren, Batterieverbrauchsanzeigen, Elementen von Prüfinstrumenten usw. verwendet; außerdem Sicherungen, Beschichtungen für Kaffeetassen, Thermostate für Bügeleisen, sowie Beschichtungen für Wasserkocher.

11. FLUORESZIERENDE FARBEN

Der Effekt wird allgemein als „Neon“ bezeichnet. Mit diesen Farben (besonders im Siebdruck) werden sehr kräftige Töne mit außergewöhnlicher Schärfe und Brillanz (leuchtende Eindrücke) erzielt. Aufgrund der schlechten Deckkraft können optimale Ergebnisse auf weißen Untergründen erreicht werden. Fluoreszierende Farben zeigen eine relativ geringe Stabilität der verwendeten Pigmente gegenüber UV-Strahlung.

MaraGloss GO
GO 320 Fluoreszierend Gelb
GO 323 Fluoreszierend Orange
GO 331 Fluoreszierend Rot
GO 333 Fluoreszierend Pink
GO 364 Fluoreszierend Grün

MaraGloss GO ist eine lösemittelhaltige Farbe. Der fluoreszierende Effekt kann auch in anderen Lösemittellacken oder als UV-Variante eingesetzt werden. Der Einsatz fluoreszierender Farben ist auf Werbematerialien, Spielzeug und Sportartikeln weit verbreitet.

12. HEISSPRÄGUNG

Heißdrucken, auch Heißprägen genannt, ist eine Drucktechnik, bei der Heißprägefolie und konvexe Matrizen aus wärmeleitendem Material verwendet werden.

Beschreibung des Prozesses

1. Heissprägefolie:

- PET Folie ist Trägerschicht

- Separationsschicht

- Lackschicht

- eine Schicht von vakuum-gesprühtem Aluminium

- Klebeschicht

2. Matrizen

Die Matrix wird auf ca. 100 °C erwärmt und der Kleber wird an Stellen entsprechend der Zeichnung auf der Matrize aktiviert.

Heißprägemaschinen

Maschinen zum Aufbringen von Heißprägefolie werden in 3 Gruppen eingeteilt:

1. flach – Effizienz ca. 6000–8000 Blatt/h, sehr gute Prägeergebnisse, aber Schwierigkeiten beim Auftragen großer Stränge und kleiner Details
2. flachzylindrisch - Kapazität bis zu 2000-2500 Blatt/h, Prägeeffekte schlechter als bei Flachmaschinen, sehr gute Folienübertragung in Blättern und Details
3. rotierend - Kapazität bis zu 12.000 Blatt / h, Prägeergebnisse schlechter als bei Flachmaschinen, sehr gute Folienübertragung in Blättern und Details, hohe Kosten der Maschine

Die Heißprägung dient der Veredelung von Drucken, der Dekoration von Gegenständen, der Markierung und der Sicherung von Bedruckungen (holografische Folien).

HEISSPRÄGEN AUF GLAS

PRODUKT	NAME	APPLIKATION
Heißprägegrundierung Gold	UVGL-PG	Vor dem Druck ist es notwendig, den Untergrund mit 4 % UV-HV 8 homogen zu vermischen.
Heißprägegrundierung Silber	VGL-PS
Adhäsionsmodifikator	UV-HV 8
Heißprägezusatz	UV-HS 1	Das UV-HS 1 ermöglicht Heißprägen bei niedrigeren Temperaturen und wird der Grundierung nur beim Auftragen über das Lackglas oder in Kombination mit mehrfarbigen UV-Siebdrucken zugesetzt. Empfohlener Zusatz: 10 % (min. – max. 8 – 20 %).
Transparente Basis (Optional)	UVGL 409	Die Zugabe von 10 - 50 % UVGL 409 kann je nach Typ und Leistung des UV-Härtungsgeräts die Reaktivität erhöhen.
Verdünner (optional)	UVV 6	Damit kann die Viskosität an das Motiv, die Druckgeschwindigkeit oder das Raster angepasst werden (Zugabe 1 - 10 %).

FOLIENTYP	ZIEL
GXO-Farbmetallisch	UVGL-PG/-PS
Heißprägegrundierung Silber

13. UV-AKTIV
UV-aktive Pigmente sind bei Tageslicht farblos, bei Einwirkung von UV-Licht (Schwarzlicht) verändert sich jedoch die Farbe und leuchtet hell. Der Anwendungsbereich dieses Effekts liegt hauptsächlich in der Produktsicherheitskennzeichnung, z.B. in der Pharmaindustrie. Die verfügbare Auswahl an Rohstoffen ermöglicht es je nach Bestellung Ihres Kunden die Farbe von transparent zu gelb oder blau zu ändern.

14. INTERFEREZFARBEN
Dabei handelt es sich um transparente Lacke, die je nach Blickwinkel in unterschiedlichen Farben schimmern und leuchten. Es gibt sie in verschiedenen Farbtönen, von wechselnd in zwei Farben bis hin zu wechselnd in vielen Farben wie ein Chamäleon. Wird zur Veredelung von Luxusverpackungen (u.a. Verpackungen für Industrie & Pharma) sowie für Schutzdokumente verwendet.

Die Farben werden hauptsächlich als Flexodruckfarben und im Siebdruck verwendet. Eine dickere Lackschicht sorgt für einen besseren optischen Effekt. Vor der Anwendung sollte der Lack gründlich durchgemischt werden, da Interferenzpigmente zum Absetzen neigen. Für den Flexodruck empfiehlt es sich, eine Rasterwalze so auszuwählen, dass eine größtmögliche Farbübertragung erzielt wird.

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